製造業や製品開発の現場では、機械設備や重量物、化学物質などを扱うことが多く、一定の事故リスクが考えられます。安全対策が十分でないと重大な労働災害を招く可能性もあるため、継続的に事故防止に取り組むことが重要です。本記事では、製造業における事故の現状や主なリスク、効果的な事故防止策について詳しく解説します。
製造業における労働災害の現状
製造業は、日本の産業を支える重要な分野です。同時に労働災害が発生しやすい業界の一つでもあります。
実際に厚生労働省が発表している「令和６年における労働災害発生状況について（確定） 」によると、令和6年に発生した労働災害（死亡事故）746件のうち、約2割にあたる142件が製造業で発生しており、建設業（232件）、第三次産業（194件）に次ぐ発生件数です。
こうした結果からも、製造業は安全対策が極めて重要な業種であると言えます。
※参考：「令和６年における労働災害発生状況について（確定） 」｜厚生労働省
事故が企業に与える影響
製造業における事故は、従業員の安全や健康を脅かすだけでなく、企業にも大きな影響を与えます。
例えば、労働災害が発生すると、作業停止や設備停止による生産性の低下が起こる可能性があります。
また、社会的信用の低下や、労災対応に伴うコストの増加なども考えられます。
安全対策を徹底することは、従業員を守るだけでなく、企業の安定した事業運営にもつながる重要な取り組みといえるでしょう。
製造現場での主な事故のリスク
製造業における労働災害のうち、特に多いのが、機械に手や衣服が巻き込まれる事故や、床の油や水による転倒事故などです。
こうした災害は一瞬の油断や作業環境の不備によって発生することも多く、日頃からの安全管理が欠かせません。
機械による事故
製造現場で最も注意すべき事故の一つが、機械による事故です。
プレス機や切断機、搬送装置などによる、はさまれ・巻き込まれ事故は、労働災害の発生件数の中でも上位を占めます。
安全装置の使用や操作手順の遵守、保護具の着用など、基本的な安全ルールを守ることが事故防止の第一歩です。
転倒・滑落事故
工場内では、床に油や水が付着することも多く、滑りやすい環境になることがあります。
また、段差や障害物が原因で転倒するケースも少なくありません。
こうした転倒や滑落事故は軽視されがちですが、骨折などの大きなけがにつながる可能性もあるため注意が必要です。
現場内の整理整頓を徹底し、安全な通路を確保することが重要です。
化学物質によるリスク
製造業では、塗料や溶剤、薬品などの化学物質を扱うことも多く、適切に取り扱わないと皮膚トラブルや中毒、火災などのリスクが発生する可能性があります。
作業前に取り扱い方法を確認し、保護具の着用や換気の徹底を行うことが大切です。
効果的な事故防止策
こうした労働災害を防ぐにはどのような対策を行えばよいのでしょうか。
ここでは、効果的な事故防止策や取り組みを紹介します。
定期的な安全点検の実施
設備や作業環境の安全性を保つためには、定期的な点検が欠かせません。
機械の異常や安全装置の不具合を早期に発見することで、事故を未然に防ぐことができます。
また、安全教育を行うことも重要です。新入社員だけでなく、経験豊富なスタッフに対しても定期的な安全教育を行うことで、安全意識を維持することができます。
KYT（危険予知訓練）の実施
KYT（危険予知訓練）は、作業前に潜在的な危険を予測し、対策を考える取り組みです。現場で起こり得る危険を事前に共有することで、事故を未然に防ぐ効果があります。
短時間でも実施できるため、多くの製造現場で取り入れられています。
▼KYT（危険予知訓練）については、こちらの記事で詳しく解説しています。
KYT（危険予知訓練）とは？目的や具体的な進め方を解説
5S活動の徹底
5Sとは、「整理・整頓・清掃・清潔・しつけ」の5つの活動を指します。
作業環境を整えることで、事故を防止し、作業効率を高める効果があります。
特に整理整頓が行き届いた職場では、危険箇所が見えやすくなり、安全な作業環境を維持しやすくなります。
▼5S活動については、こちらの記事で詳しく解説しています。
「5S活動」とは？目的や重要性を解説｜安全で働きやすい職場づくりの基本
ヒヤリハットの報告と分析
ヒヤリハットとは、事故にはならなかったものの、ヒヤリとした・ハッとした経験のことです。
こうした事例を共有し分析することで、潜在的な危険を把握することができます。
小さな気づきを積み重ねることで、大きな事故を防ぐことにつながります。
安全標識や注意喚起の掲示
危険な場所や注意が必要な設備には、安全標識や注意喚起の掲示を行うことも重要です。
視覚的に危険を伝えることで、注意喚起にもつながります。
災害事例から学ぶ安全対策
実際に製造現場での事故を防ぐには、具体的にどのような対策をしたら良いのでしょうか。
ここからは、実例を踏まえた安全対策を紹介します。
事例1：誤作動による事故
| ■事故発生状況 作業着の袖に機械のパーツが引っかかってしまったことで、機械が誤作動し、怪我につながった ■考えられる原因 ・機械の安全装置が十分に機能していなかった ・機械突起が通路にはみ出していた ・作業着の着用が乱れており引っ掛かったり巻き込まれたりしやすい状態だった ■今後の対策 ・機械に搭載されている安全装置だけでなく別の安全機器も設置し安全性を高める ・作業場所や通路内にはみ出している危険なパーツがないかどうか、作業開始前に確認する ・作業着が正しく着用されているか作業前にスタッフ同士で確認する。（例：ボタンがかかっているか、袖や裾が長くないかなど） |
事例2：清掃時の事故
| ■事故発生状況 機械の清掃時に機械のスイッチが入ってしまい指を挟まれ切断事故が発生した ■考えられる原因 ・清掃前の機械の作動確認が不十分だった ・清掃中の作業員の見守りや機械の安全確保ができていなかった ■今後の対策 ・清掃前の作動確認を徹底し、確実に電源が切れていることを確認する ・機械の清掃作業は一人で行わず、安全確保や見守りなど複数人で担当する ・清掃時の手順やルールを見直し、マニュアルを更新する |
事故防止に向けた最新技術の活用
製造現場における事故防止策として、近年ではIoTやAIなど最新技術の活用も広がっています。
IoTによる安全管理の強化
IoT技術を活用することで、設備の稼働状況や作業環境をリアルタイムで監視することが可能になります。
異常を早期に検知することで、事故の発生を未然に防ぐことができます。
AIを活用したリスクアセスメント
AIを活用したデータ分析により、過去の事故データや作業状況を分析し、リスクの高いポイントを予測する取り組みも進んでいます。
これにより、より精度の高い安全対策が実現できるようになっています。
まとめ
製造業における事故防止は、一度対策を行えば終わりというものではありません。作業環境や設備が変化する中で、継続的に安全対策を見直していく必要があります。
また、今後は、IoTやAIなどのデジタル技術を活用した安全管理がさらに進むと考えられます。安全な職場づくりは、企業と働く人の双方にとって大きな価値があります。
日々の取り組みを積み重ねることで、事故のない安全な職場環境を目指していきましょう。
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